一、项目背景
钢铁企业是耗能大户，不断提高钢铁企业自身节能降耗水平是钢铁企业始终追求的目标。炼钢厂是钢铁公司的重要组成部分，其能源的使用和发生状况具有自身特点，对能源的计量、检测及管理有较高的要求，其能源使用、回收的计量和管理水平又直接关系到公司整体能源网络的合理平衡和有效运行，但目前我国各钢铁公司的炼钢厂基本没有自己的能源计量管理体系，使得生产中能源的使用和回收存在不同程度的不合理性。因此，尽快建立炼钢厂自身较为完整和准确的能源计量管理系统，可以有效地弥补生产厂本身在能源介质使用及管理上的欠缺，满足炼钢厂内部能源介质的计量、检测及管理需要，使其能在未来的工作和生产中明确能源介质的使用和消耗状况，便于其进行数据整理、能耗分析及生产调度和调整，提高能源介质的利用率及用能经济性和合理性。
二、钢铁行业电能监测的应用
1.能源单元和主工艺工序是基本
能源监测管理系统将各能源单元作为核心层加以考虑，以确保能源管控的精细化和实际可用性，配合相关智能优化系统，实现能源系统操控、管理、优化及因素分析的全方位和智能化。
2.充分集成内、外部相关数据，避免信息孤岛
能源监测管理系统以能源管控系统和能源专业自动化及公司信息化系统的数据和信息为主要数据源，系统设计应充分考虑与外部系统的集成和交互，具有安全开发的接口设计和信息安全设计。
3.以”场景“为导向，动态有序运行
能源监测管理系统以“场景”为导向，充分反映关键运行场景的数据特征，实现关键岗位业务支撑和优化支持智能化管理，体现动态性和精细化。在对重点工序及其场景的分析中，借助因素分析技术，及时向管理者提供模型优化信息，为企业及时提供数据支撑。
三、需求分析
钢铁行业是国民经济的重要支柱，也是重工业用电领域的主行业之一，其典型的流程工业决定了用电设备的运行与生产的高度耦合性。
第一需求：用电设备具备故障率低，抗干扰能力强和稳定性好
在钢铁企业中，受工艺或节能改造的影响，大量的变频调速设备得以运用，这些设备往往对电压跌落比较敏感，对跌幅超过15%，持续时间60ms以上的电压暂降耐受能力较差。这需要从提升设备本身的耐受能力和采取部分电压补偿措施着手。
第二需求：用电设备能源转换率高，节能
第三需求：信息化，智能化设备
设备运行性能的在线监测
目前智能电网的变革正在进行之中，其中很重要的一项就是供电和用电的互动，这就是需要在用电设备本身具有一定的信息采集与接收的能力
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